硬质合金拉丝模具由硬质合金制成。硬质合金属于钨钴类合金，其主要成分是碳化钨和钴。碳化钨是合金的“骨架”，主要起坚硬耐磨作用；钴是粘结金属，是合金韧性的来源。因此，硬质合金拉丝模具与合金钢模相比具有以下特性：耐磨性高、抛光性好、粘附性小、摩擦系数小、能量消耗低、抗蚀性能高，这些特性使得硬质合金拉丝模具有广泛的加工适应性，成为当今应用最多的拉丝模具。
　　硬质合金拉丝模具的模芯孔型，一般包含入口区、润滑区、工作区、定径带和出口区等5部分。
　　1.入口区。为防止钢材产生划伤和改善润滑剂带入工作区的条件，将硬质合金拉丝模具人口处设计成圆弧形。
　　2.润滑区。润滑区锥度一般为40，其长度大致相当于工作区50％。
　　3.工作区。钢材在拉拔过程中的塑性变形就是在工作区完成的，除对线材的性能，尺寸影响外，还影响到拉拔时的动力消耗，硬质合金拉丝模具的寿命以及润滑膜的厚度，该区主要参数有压缩锥度角理和长度。
　　4.定径带。使坯料通过模具孔型时具有稳定性，定径带直径是决定成品尺寸的基本参数。 定径带长度过长。会增摩擦力；过短，易使硬质合金拉丝模具过快地磨损和造成材料的弯曲。
　　5.出口区。保护定径部分不致崩裂，并使定径部分的摩擦热得到散发，同时避免钢材拉出后被模口刮伤。
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